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減小鋁合金加工變形量方法(二)

出處:www.lulevq.live   分類:行業資訊   發布:2018-4-28 17:01:07
摘要:因為小編不是專業做機械加工的,所有和大家分享的內容都是通過查閱文獻和與其他機加工客戶經驗溝通總結所得,所以有些技術性的問題也只能是和大家做粗略的分享,很多地方略有偏頗,小編很希望和各行業的專家互通機加之經驗,能總結出更加實用的干貨提供給有相關需求的伙伴。歡迎各位行業大咖撥打交流熱線18007557075,期待與您深度交流!

減小鋁合金加工變形量方法(二)

 上次小編和大家探討了下減小鋁合金加工變形量的重要因素:合理使用加工的方法。期間也和大家提及,合理使用加工方法是重要因素,但不是唯一因素,還有一些方法和大家繼續分享:

 一、改善刀具的切削能力:刀具的材質、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對減少零件加工變形都起著至關重要的作用。

1)合理選擇刀具幾何參數

 ①前角:在保持刀刃強度的條件下,前角適當選擇大一些,一方面可以磨出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。

 ②后角:后角大小對后刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。粗銑時,由于進給量大,切削負荷重,發熱量大,要求刀具散熱條件好,因此,后角應選擇小一些。精銑時,要求刃口鋒利,減輕后刀面與加工表面的摩擦,減小彈性變形,因此,后角應選擇大一些。

 ③螺旋角:為使銑削平穩,降低銑削力,螺旋角應盡可能選擇大一些。

 ④主偏角:適當減小主偏角可以改善散熱條件,使加工區的平均溫度下降。

2)改善刀具結構

 ①減少銑刀齒數,加大容屑空間。由于鋁件材料塑性較大,加工中切削變形較大,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。

 ②精磨刀齒。刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下,以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣,不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。

 ③嚴格控制刀具的磨損標準。刀具磨損后,工件表面粗糙度值增加,切削溫度上升,工件變形隨之增加。因此,除選用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨損標準不應該大于0.2mm,否則容易產生積屑瘤。切削時,工件的溫度一般不要超過100℃,以防止變形。

 二、改善工件的夾裝方法,對于剛性較差的薄壁鋁件工件,可以采用以下的夾裝方法,以減少變形:

 ①對于薄壁襯套類零件,如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,加工后一旦松開,工件必然發生變形。此時,應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位,自制一個帶螺紋的穿心軸,套入零件的內孔,其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形,從而得到滿意的加工精度。 

 ②對薄壁薄板工件進行加工時,最好選用真空吸盤,以獲得分布均勻的夾緊力,再以較小的切削用量來加工,可以很好地防止工件變形。 

 另外,還可以使用填塞法。為增加薄壁工件的工藝剛性,可在工件內部填充介質,以減少裝夾和切削過程中工件達變形。例如,向工件內灌入含3%6%硝酸鉀的尿素熔融物,加工以后,將工件浸入水或酒精中,就可以將該填充物溶解倒出。

 三、可以注意一下操作技巧:

 鋁件材料的零件在加工過程中變形,除了上述的原因之外,在實際操作中,操作方法也是非常重要的。

 1.對于加工余量大的零件:為使其在加工過程中有比較好的散熱條件,避免熱量集中,加工時,宜采用對稱加工。如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm,若銑好一面后立即銑削另一面,一次加工到最后尺寸,則平面度達5mm;若采用反復進刀對稱加工,每一面分兩次加工到最后尺寸,可保證平面度達到0.3mm

 2.板材零件上有多個型腔,加工時,不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法,這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。采用分層多次加工,每一層盡量同時加工到所有的型腔,然后再加工下一個層次,使零件均勻受力,減小變形。

 3.通過改變切削用量來減少切削力、切削熱。在切削用量的三要素中,背吃刀量對切削力的影響很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不僅會使零件變形,而且還會影響機床主軸剛性、降低刀具的耐用度。如果減少背吃刀量,又會使生產效率大打折扣。不過,在數控加工中都是高速銑削,可以克服這一難題。在減少背吃刀量的同時,只要相應地增大進給,提高機床的轉速,就可以降低切削力,同時保證加工效率。

 4.走刀順序也要講究粗加工強調的是提高加工效率,追求單位時間內的切除率,一般可采用逆銑。即以最快的速度、最短的時間切除毛坯表面的多余材料,基本形成精加工所要求的幾何輪廓。而精加工所強調的是高精度高質量,宜采用順銑。因為順銑時刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零,加工硬化程度大為減輕,同時減輕零件的變形程度。 

 5.壓緊件的問題:薄壁工件在加工時由于裝夾產生變形,即使精加工也是難以避免的。為使工件變形減小到最低限度,可以在精加工即將達到最后尺寸之前,把壓緊件松一下,使工件自由恢復到原狀,然后再輕微壓緊,以剛能夾住工件為準(完全憑手感),這樣可以獲得理想的加工效果。總之,夾緊力的作用點最好在支承面上,夾緊力應作用在工件剛性好的方向,在保證工件不松動的前提下,夾緊力越小越好。 

 6.在加工帶型腔零件時加工型腔時盡量不要讓銑刀像鉆頭似的直接向下扎入零件,導致銑刀容屑空間不夠,排屑不順暢,造成零件過熱、膨脹以及崩刀、斷刀等不利現象。要先用與銑刀同尺寸或大一號的鉆頭鉆下刀孔,再用銑刀銑削。

 因為小編不是專業做機械加工的,所有和大家分享的內容都是通過查閱文獻和與其他機加工客戶經驗溝通總結所得,所以有些技術性的問題也只能是和大家做粗略的分享,很多地方略有偏頗,小編很希望和各行業的專家互通機加之經驗,能總結出更加實用的干貨提供給有相關需求的伙伴。歡迎各位行業大咖撥打交流熱線18007557075,期待與您深度交流!

 

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